项目背景
项目占地面积:18,000㎡,设备占地面积12,300㎡ 日均分拣量:高达475.2万袋件(24小时工作制) 项目地坐落于江苏无锡,主要承担无锡及长三角地区各类型快递包裹的经转工作,是国内头部物流企业自24年投入使用规模最大的中转场项目。 中科微至充分调研项目实际情况并结合客户需求为其打造了一套“全自动供包+高效小件交叉带”分拣解决方案,该方案解决了场地空间局限及传统分拣模式效率低等挑战。通过矩阵摆轮分拣系统应用、双层分拣机供包区布局优化及部分双层装车线结构优化,使得设备占地率高达70%,极大提升空间利用率;通过全自动供包系统、交叉带分拣系统、矩阵摆轮分拣系统等自动化分拣设备、输送设备,实现多类型邮件包裹自动化处理,包裹日分拣量高达475.2万袋件。
5.4万袋件/小时
细分矩阵摆轮处理能力
14.4万袋件/小时
小件交叉带分拣系统处理能力
475.2万袋件
单日最高处理量
客户痛点
01
项目场地空间有限
针对项目场地可布局自动化设备空间不足的挑战,需开发一个充分利用空间,同时考虑到实际操作便捷性和方案可执行性的解决方案
02
分拣量大且时效性要求高
作为长三角地区的关键物流节点,该项目设计有多个特快中转区,以应对庞大的分拣任务和紧迫的时效性需求
解决方案
该项目采用“全自动供包+高效小件交叉带”模式实现多种类型包裹全自动上包,高效稳定分拣。相较传统人工供包模式需设置多条流水线,匹配大量人力,对场地要求高等瓶颈,中科微至自主研发的全自动供包系统合理规划场地应用的同时高效匹配交叉带分拣系统的效率,满足主线峰值处理能力,完成包裹自动化分拣流程的高效衔接。
大件矩阵摆轮分拣区:采用钢平台结构实现一楼地面矩阵摆轮粗分,配置11条粗分线,9条细分线,主线运行速度高达2.0m/s,合计峰值处理能力5.4万袋件/小时。部分装车线采用双层结构,充分利用垂直空间。
小件分拣区和集包区:双层交叉带分拣系统2套,每套16个全自动供件台,单边2组4台并联式全自动上包,单套包裹处理能力6万袋件/小时;单层交叉带分拣系统1套,包裹处理能力2.4万袋件/小时;合计峰值处理能力14.4万袋件/小时,减少约32名导入包裹人员配置。
卸车区:采用“二汇一”、“三汇一”卸车模式,增加线体处理流量,确保特快专递转运区的处理时效性;配置伸缩皮带机实现包裹高效装卸,减少人力往返搬运物料的距离。
产品配置
粗分矩阵线*11
细分发运线*9
双层交叉带分拣系统*2
单层交叉带分拣系统*1
自动供包系统*8
大件单件分离系统*20
输送线总长:6,478 米
方案获益
01
6,000袋件/小时*9=5.4万袋件/小时
细分矩阵摆轮处理能力
02
14.4万袋件/小时
小件交叉带分拣区综合处理能力
03
475.2万袋件(24小时制)
单日最高处理量
04
减少约32名导入包裹人员配置
人力成本减少
国内外合作品牌