— 堆垛机高架立体仓库系统
【制造业】江苏某机电制造行业客户案例
2024-08-15 | 智能仓储
项目背景
项目占地面积：一期 3,446㎡，二期 5,300㎡
整库货位数：一期 11,200个，二期 19,800个
该项目坐落于南通市，客户为国内专业电动工具制造重点骨干企业之一，需要根据本公司物料的特性、用途，对仓库库区进行整体规划布局（电商库+成品库），旨在通过优化布局来提升仓储管理效率，并有效降低生产成本。针对其仓储管理需求复杂、自动化水平不足的痛点，中科微至为其打造堆垛机高架立体仓库系统，配合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统进行统一调度，实现多属性物料的高效存储、转运，出入库效率提升50%。
3,446 ㎡
一期项目占地面积
11,200 个
一期项目货位数
1,000 托
一期项目单日最高处理量
5,300 ㎡
二期项目占地面积
19,800 个
二期项目货位数
1,600 托
二期项目单日最高处理量
提升50%
整体出入库效率
客户痛点
01
上下游接口众多，仓储管理需求复杂
电商库需要快速响应线上订单，要求库存流转迅速且灵活；而成品库则需处理大量不同型号的产品，差异化的管理需求增加了管理难度和错误率。此外，由于项目上下游接口众多，极易造成信息流通的阻塞，削弱整个物流系统的连贯性与精确性
02
自动化水平不足，无法满足时效性
企业仓库的自动化程度不高，依赖大量人工操作，严重制约了货物的吞吐效率。尤其是在高峰时段，常常会出现货物积压及仓储时效性下降的情况，直接影响了企业的订单履行速度和客户满意度
03
库存占用大量仓储空间，影响运行效率
庞大的库存量使得传统的仓储管理系统难以应对，导致库存盘点、拣选和补货等操作效率低下。系统运行效率的瓶颈在限制企业快速响应市场变化能力的同时，也影响了库存周转率，对企业整体运营产生了不利影响
解决方案
中科微至针对仓库库区进行科学合理的规划，该项目主要采取堆垛机解决方案优化库区堆垛设计，旨在优化堆垛布局、减少占地面积，从而显著增加存储空间利用率。与此同时，大幅度降低对人工操作的依赖，推动了仓储作业向智能化、自动化转型。
此外，项目深度融合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统，能够实现库区内部物流信息的实时处理与智能调度，确保库区运作的高效流畅与精准控制。项目的成功实施不仅加速了货物的出入库流程，使整体效率提升高达50%，还提升了库存管理的透明度和准确性，为企业的供应链管理提供了强有力的支持。
产品配置
托盘堆垛机（单伸+双伸）* 18
自动输送系统
WMS仓库管理系统
WCS仓库控制系统
方案获益
01
采用堆垛机解决方案，大幅提升工作效率
项目采用堆垛机解决方案，确保在立库运行过程中能够即时为输送线提供货物的自动补给。这种高度灵活的处理机制能够满足输送码垛的多样化需求，实现了库内作业的无人化管理，极大提升了工作效率
02
配置自动化输送线，减少人工作业
项目通过配置大量自动输送线实现货物的自动化搬运，大幅度缩短了人工搬运的距离。在有效减轻劳动强度、降低人力成本的同时，提高搬运作业的连续性和稳定性
03
应用仓储自动管理系统，优化库区管理
通过WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统实现收货、入库、出库、拣选、盘点、库存统计和报警等自动化功能，实时监控库存水平和订单情况，优化库存分布，确保零部件的及时供应，从而提升了整个供应链的响应速度和运作效率
国内外合作品牌
