— 穿梭车密集仓储系统
【医药】华东某医疗器械行业客户案例
2024-08-15 | 智能仓储
项目背景
项目占地面积：1,918㎡
货位数：3,000+，存储货物箱数：50,000+
本项目坐落于无锡，客户为国内较具规模的一次性医疗器械产品的研发、生产基地。针对其业务量不断上升、SKU数量增多、人工拣选效率低下的痛点，中科微至工程师团队实地勘测，根据仓库空间布局、地面承重、整体效率、运营成本等多重因素部署穿梭车密集仓储系统，最大限度利用了仓库空间，满足了客户尽可能多的货位需求。
大幅提高了仓储作业效率和准确度，在保证准确率、加速订单交付的同时，为企业节省了每年上百万的外部仓库租赁费。
1,918 ㎡
项目占地面积
3,000+
货位数
50,000+
存储货物箱数
60 托/小时
出入库效率
客户痛点
01
业务量不断上升，仓储空间不足
客户的仓储空间有限，随着业务量的增加，库存积压问题日益严重，导致仓储成本上升。亟需引入自动化仓储系统实现更高效的库存周转和灵活的仓储布局，减少空间浪费
02
产品SKU数量增多，难以满足高时效性的订单要求
医疗机构对医疗器械的需求往往具有高时效性要求，快速响应和高效配送至关重要。在高时效性的要求下，SKU数量多带来的拣选路径复杂使得传统拣选方式难于应对
03
人工拣选效率低下、易出错
人工拣选速度有限，难以满足大规模订单高效、精准处理的需求，且过程中容易出现错拣、漏拣等问题，影响订单准确性和客户满意度
解决方案
中科微至针对客户需求，采用高度自动化的密集存储技术，实现医疗器械入库、输送、存储、到出库拣选的全自动作业，帮助客户提高拣货效率、降低运维成本。
中科微至自动化仓储系统从产品布局上规划往复提升机在多层平台间输送货物，结合托盘式四向穿梭车在货位间灵活存取货物，配合智能化WMS仓库管理系统以及WCS仓库控制系统进行整体规划调度，实现高效的出入库作业。
产品配置
托盘四向穿梭车 * 5
往复提升机 * 2
自动化输送线
WMS仓库管理系统
WCS仓库控制系统
方案获益
01
因地制宜，灵活调整货位高度
中科微至的工程师团队实地勘测，最大限度利用仓库空间，满足客户尽可能多的货位需求。系统打通各楼层间的物流通道，并针对立库最低一层货架采用非常规的高度设计，真正做到按需定制
02
防护墙设置，加一道安全防线
项目配置自研防火充电桩，充电过程中发生故障会立即报警，为运营过程加了一道安全保障。小车进入防火充电桩后，防护墙随即落下，如果小车在充电过程中由于意外引发起火，在六面的密闭空间内可以较大限度遏制火势蔓延
03
3DMS数字孪生系统，动态反馈运行状态
系统可以实时直观显示设备正执行的任务信息、库存库位数量、任务类型、任务状态及实时位置等信息，并通过不同颜色的动态变化，凸显设备的运行状态。当设备出现机械异常时，用户可以快速准确地找到异常设备，快速解决异常，恢复设备正常运行
国内外合作品牌
